o型圈橡膠材料的選用需考慮到以下幾個因素

　　力學(xué)性能

　　一般來說，工程上采用的各種橡膠o型圈，都是利用其彈性，使之起密封作用。所以要求使用的橡膠材料應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、良好的彈性而且在長時間使用情況下不改變起應(yīng)有的性質(zhì)。對比其它工程材料，從強(qiáng)度方面來說，即使是以碳黑增強(qiáng)的硫化橡膠，其機(jī)械強(qiáng)度也是不高的。以強(qiáng)度好的橡膠，抗張強(qiáng)度(扯斷強(qiáng)度)只有24~34N/mm2，強(qiáng)度最差的硅橡膠強(qiáng)度僅3.9~9.8N/mm2，與一般金屬材料相比，要差一個(甚至兩個)數(shù)量級。由于橡膠材料強(qiáng)度不高，尤其是表面具有裂紋時，拉伸更容易使材料破壞，因此在選用中除應(yīng)按橡膠零件要求的承載能力選擇適當(dāng)?shù)南鹉z品種外，在設(shè)計中還應(yīng)盡可能注意使橡膠件處于受壓狀態(tài)，而不是受剪或拉伸狀態(tài)。同時不要使橡膠零件承受的壓力過高，以免o型圈過早出現(xiàn)破壞。為了防止應(yīng)力集中現(xiàn)象，橡膠o型圈的表面一定要平滑。

　　工作溫度

　　橡膠材料又一比較大的缺點是使用溫度低，一般硫化橡膠允許長期使用工作溫度在100℃左右，最高的硅橡膠、氟橡膠也只在200~300℃之間。而橡膠的力學(xué)性能有隨溫度升高而變化，尤其是強(qiáng)度隨溫度升高而有所下降。橡膠的彈性也與溫度變化有關(guān)。拉伸時，溫度升高，橡膠伸長率得到增大，但彈性卻下降。(需要說明的是，硅橡膠耐溫本領(lǐng)好，即使在200~300℃時還能保持其良好的彈性。)一般來說，橡膠短時間的加熱，冷卻后還能保持其原來的力學(xué)性能，但在長時間高溫下，內(nèi)部發(fā)生了使橡膠分子結(jié)構(gòu)變化的化學(xué)反應(yīng)，加速了橡膠的熱老化。從其自身來說，這個老化反應(yīng)是不可逆的，從而影響了材料的性能，使之不能恢復(fù)，導(dǎo)致橡膠零件的破壞。為了提高橡膠零件的使用壽命，在選用中要根據(jù)零件的使用環(huán)境和工作溫度，選擇耐熱性能相適應(yīng)的膠種，同時在設(shè)計中注意改善零件的受摩擦狀態(tài)和散熱條件，不要使橡膠零件產(chǎn)生過多的熱量并形成積聚。

　　橡膠是一種多組分的有機(jī)物質(zhì)，要使橡膠具有較高的耐熱性能，可以通過改變膠料的成分(如采用新型的硫化體系和加入耐熱性較好的填充劑)和加工方法等輔助措施來達(dá)到。對于低溫條件下工作的橡膠零件，如在寒冷地區(qū)行駛的車輛上，某些暴露在車體外的零部件，則應(yīng)選用合適的耐低溫的耐寒橡膠。因為橡膠只能在某一范圍的溫度條件下才具有彈性，當(dāng)環(huán)境溫度低到橡膠的脆化溫度時，橡膠就會變成脆而易碎的玻璃狀物質(zhì)，完全失去其使用價值。要獲得性能優(yōu)良的耐寒橡膠，最基本的是選擇耐寒的生膠(如硅橡膠可在-70℃—— -120℃范圍內(nèi)使用);此外，通過生膠的接枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，或者改變橡膠的配方，加入耐低溫的增塑劑，也能在一定范圍內(nèi)改善橡膠的耐寒性能。

　　介質(zhì)影響

　　橡膠是鏈狀的有機(jī)物質(zhì)，橡膠零件在使用過程重要經(jīng)常的接觸到各種有腐蝕性的介質(zhì)，如油類、溶劑、酸、堿、氧氣、臭氧等等。不同品種的橡膠，由于其組分不同，它們抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力也不僅相同。設(shè)計時必須結(jié)合橡膠零件的使用環(huán)境及所接觸的介質(zhì)類型選擇適宜的材料，才能保證橡膠制品在長期使用過程中不致因介質(zhì)腐蝕而降低或失去應(yīng)有的物理機(jī)械性能。

　　老化

　　同其它高分子有機(jī)材料一樣，老化是橡膠o型圈使用過程中一個突出的問題，它直接影響到橡膠o型圈甚至整臺機(jī)器設(shè)備的使用壽命。在制造、使用橡膠o型圈，選用膠料時是一個必須充分考慮的重要因素。除了材質(zhì)本身外，影響橡膠老化的因素主要是氧、臭氧、熱、光、金屬鹽和機(jī)械疲勞。它們促使橡膠的大分子裂解，破壞橡膠分子的正常結(jié)構(gòu)，從而使橡膠件出現(xiàn)變色、發(fā)粘、發(fā)脆、變硬以及龜裂等等。防止橡膠老化的措施很多(如在膠料中加入防老化劑、零件表面涂以涂料、正確掌握硫化工藝、成品避免受壓、避光防曬)。在設(shè)計中選用耐老化性能好的膠料(硅橡膠、氟橡膠最耐老化、其次乙丙橡膠、氯丁橡膠、橡膠等)