丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來(lái)制造汽車、飛機(jī)輪子的內(nèi)胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，突出的是氣密性和水密性。它對(duì)空氣的透過(guò)率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對(duì)蒸汽的透過(guò)率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。

丁基橡膠的點(diǎn)：氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能。缺點(diǎn)：硫化慢，加工性能較差。目前國(guó)內(nèi)丁基再生膠的生產(chǎn)工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續(xù)催化法、化學(xué)機(jī)械法等，但無(wú)論采用何種方法，目的是采用濟(jì)、的方法把廢丁基橡膠由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成線型結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)方法:

淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發(fā)體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子聚合制得的。

溶液法：傳統(tǒng)的淤漿法合成丁基橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，但由于聚合反應(yīng)溫度低，制冷設(shè)備龐大，聚合釜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55MJ)。為了能提高反應(yīng)溫度，對(duì)用溶液法合成丁基橡膠進(jìn)行了大量的研究。

配方設(shè)計(jì)：

丁基橡膠因其聚合物所具有的性能,所以被廣泛用于制造內(nèi)胎、防振橡膠、工業(yè)膠板、醫(yī)用橡膠等許多方面。本文主要就配合劑對(duì)丁基橡膠物性的影響進(jìn)行敘述。

炭黑：

炭墨對(duì)普通丁基橡膠物性的影響與對(duì)鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對(duì)物性的影響如下:

(1)SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較大;

(2)FT(細(xì)粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長(zhǎng)率大;

(3)無(wú)論是哪一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增大,而伸長(zhǎng)率減小;

(4)SRF(半補(bǔ)強(qiáng)爐黑)硫化膠的壓縮變形比其它炭黑都優(yōu)異;

(5)爐法炭黑的壓出加工性能優(yōu)于槽法炭黑和熱裂炭黑等。

軟化劑：

丁基橡膠大都用石油類油如石蠟油、石蠟和酯類增塑劑作為軟化劑,其中石油類油和酯類增塑劑對(duì)丁基橡膠物性的影響如下:

(1)因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加;

(2)因油的添加,門尼粘度降低,門尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng);

(3)因油的添加,壓出性能得到一定的改善;

(4)因油的添加,耐臭氧、耐壓縮變形、耐熱性降低;

(5)因酯類增塑劑的添加,低溫性能得到改善,但效果依油的型號(hào)而異;

(6)因酯類增塑劑的添加,耐壓縮變形、耐熱性降低。

白色填充劑：

白色填充劑與炭黑一樣,也是粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)效果好,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、硬度等較大;粒徑大的有損于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等。各種白色填充劑對(duì)丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果如下:

(1)白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果在白色填充劑中,適用于要求強(qiáng)度和耐磨耗性高的橡膠制品;

(2)滑石粉的形狀有各種各樣,其中棒狀、粒狀的補(bǔ)強(qiáng)性能差,片狀的可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力;

(3)碳酸鈣高填充時(shí)可減少伸長(zhǎng)率和彈性的損失,并可用于降低產(chǎn)品成本;

(4)陶土的補(bǔ)強(qiáng)效果大于碳酸鈣,可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力,但因pH值的關(guān)系有遲延硫化傾向,因此是添加少量二甘醇(DEG)等。

硫化體系：

丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據(jù)不同用途進(jìn)行選擇，特別對(duì)于鹵化丁基橡膠,與二烯類橡膠一樣通過(guò)雙鍵用硫黃、醌和樹脂進(jìn)行硫化,此外通過(guò)鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進(jìn)行硫化,對(duì)于溴化丁基橡膠可用過(guò)氧化物硫化。

國(guó)內(nèi)有很多從事再生丁基橡膠生產(chǎn)的企業(yè)，丁基再生膠指的是利用已經(jīng)經(jīng)過(guò)硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過(guò)再生工藝使其重新具有一定的使用價(jià)值的橡膠。丁基橡膠與丁基復(fù)原橡膠其生產(chǎn)用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復(fù)原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復(fù)原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產(chǎn)成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過(guò)混合來(lái)降低其成本。