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氯丁橡膠的混煉方法

2022-06-02  來自: 西安方盛密封 瀏覽次數(shù):1877

氯丁橡膠包輥后,其膠料狀態(tài)和天然橡膠一樣,隨溫度而變化.

氯丁橡膠在不同溫度下的相態(tài)變化

膠種

狀態(tài)

W型氯丁橡膠

GN型氯丁橡膠

天然橡膠

彈性態(tài)

室溫~79℃

室溫~71℃

室溫~100℃

粒狀態(tài)

79~93℃

71~93℃

100~120℃

塑性態(tài)

93℃以上

93℃以上

約135℃


由溫度引起的橡膠在三態(tài)間的變化是可逆的,處在塑性態(tài)下的橡膠,如果降低溫度,可使其回復(fù)至彈性態(tài)。利用彈性態(tài)的剪切力,可使填充劑分散良好。當(dāng)氯丁橡膠的加工溫度高于90℃時,則有一部分氯丁橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài),構(gòu)成了彈性態(tài)和塑性態(tài)共存的狀態(tài),即粒狀態(tài)。由于氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度比天然橡膠低,因此其混煉操作溫度也應(yīng)比天然橡膠低。在工廠的實際操作中,混煉膠的溫度一般是很高的,故應(yīng)盡可能早一點加入填充劑,以便使填充劑在彈性態(tài)下達(dá)到程度的混入,借以提高混煉膠硬度,增大剪切力,使之在塑性態(tài)下混煉,也能分散良好。

(一)開煉機混煉

氯丁橡膠的混煉生熱比天然橡膠大,所以氯丁橡膠混煉的批量要稍小一些。

氯丁橡膠開煉機混煉方法

操  作  程  序

需要時間,min

累計時間,min

⒈輥距定為6mm,通入冷卻水

0

0

⒉塑煉聚合物使之包輥(割膠打卷兩次)

5

5

⒊加氧化鎂

2

7

⒋加防老劑、防焦劑(鉛丹配方加TS)

1

8

⒌加硬質(zhì)填充劑(細(xì)粒徑炭黑、二氧化硅等)

3

11

⒍加軟質(zhì)填充劑(軟質(zhì)炭黑、無機填充劑等)

2

13

⒎加軟化劑(石蠟、凡士林、硬脂酸等)

2

15

⒏加油(慢慢加)

4

19

⒐加氧化鋅(鉛丹分散體) 、促進(jìn)劑

6

25

⒑左右各割膠打卷六次,下片、冷卻

直到加入硬質(zhì)填充劑之前,都應(yīng)冷卻輥筒,以保證能夠在彈性態(tài)下加料。但氧化鎂在太冷的輥筒上會結(jié)塊,易引起分散不良,所以輥溫以50℃為宜。補強性填充劑只能少量逐次添加,軟化劑可和軟質(zhì)填充劑同時加入。粘著性太大的膠料,添加少量硬脂酸鹽,效果較好。

在填充劑達(dá)到充分混煉之前即停止割膠打卷,是造成分散不良的原因?;鞜挏囟冗^高會產(chǎn)生 粘輥,粉料分散不均,甚至?xí)a(chǎn)生焦燒。

(=)密煉機混煉

氯丁橡膠因混煉生熱大,故其裝膠容量應(yīng)略為減小。其裝料系數(shù)一般定為60%。密煉機混煉方法舉例如表6-31。

表6-31氯丁橡膠密煉機混煉法

操   作   程   序

需要時間,min

累計時間,min

1.用11號密煉機,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20r/min

0

0

2.加聚合物、氧化鎂、防焦劑、防老劑

2

2

3.加硬質(zhì)填充劑(細(xì)粒徑炭黑、二氧化硅等)

2

4

4.加軟質(zhì)填充劑(軟質(zhì)炭黑、礦質(zhì)填充劑等)

3

7

5.加軟化劑,二分之一的油

2

9

6.加剩下的油

2

11

7.加氧化鋅、促進(jìn)劑

1

12

8.排膠、冷卻



密煉機混煉時間一般在5~15分之間。為了使分散良好.混煉時間需要稍長一點、在實際生產(chǎn)加工中,氯丁橡膠的密煉機混煉,可分為以下兩種方法。 (1)混煉高質(zhì)量的膠料時,由于含膠率高,又要求分散良好,所以混煉時要和用開煉機混煉一樣,填充劑要漸次加入。 (2)混煉低質(zhì)量膠料時,或密煉機的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙較大時,可以同時大量投入填充劑。 密煉機混煉的要點有兩點:一是把混煉膠料捏合成團(tuán);二是有效地利用剪切力,使之分散良好。如果密煉機的性能好,能很好地捏合膠料,就可以只考慮分散良好的問題。如果密煉機的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙大時,或者混煉含膠率低的配方時,則捏合膠料是的,分散良好是第二位的。這時,裝料系數(shù)應(yīng)增大到65~70%,同時填充劑的加入方法也可以采取近似于“逆混煉”的方法。即在氯丁橡膠加入后,把氧化鎂、防老劑、全部填充劑的一半同時加入。若膠料松散而不能捏合成團(tuán)時,還可同時加入一半的油等。總之法使膠料捏合成團(tuán)。

應(yīng)該注意,氧化鎂單獨加入時,如果轉(zhuǎn)子較冷,則易結(jié)塊粘附。軟化劑若與填充劑同時加入,也易結(jié)塊。在填充劑分散之后再加油,或者在油分散之后再加填充劑,分散效果均好。另外,當(dāng)使用吸油值較大的炭黑時,先讓炭黑吸油后再加到膠料中去。在膠料捏合成團(tuán)性良好的情況下,軟化劑最后加入,則分散良好,并能降低膠料溫度。 用密煉機混煉時,為防止產(chǎn)生炭黑凝膠或焦燒,應(yīng)盡量采用低溫混煉。但例外的是陶土,碳酸鈣及其它無機填充劑,由于其含水分較多,致使分散不良,如果將膠料溫度提高到100℃左右進(jìn)行混煉,借以減少水分,則分散良好。 在密煉機上加氧化鋅、促進(jìn)劑時,排膠溫度控制在105一110℃,不在密煉機上加時,排膠溫度應(yīng)低于125℃。氧化鋅和促進(jìn)劑以母煉膠的形式加入。 最近由于密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有所加快,氯丁橡膠易于焦燒,一般趨向采取在密煉中進(jìn)行短時混煉,快速排膠,在開煉機上加氧化鋅,然后用壓片機等進(jìn)行補充加工的兩段混煉法。

關(guān)鍵詞: 橡膠密封   氯丁橡膠   阻尼橡膠   氯丁橡膠產(chǎn)品  

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